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    提高鋼絲繩疲勞壽命的四項措施

    時間:2017-04-26 14:26:47 點擊:8207 次 來源:洛陽泰斯特探傷技術有限公司

      鋼絲繩在使用過程中出現的斷裂等失形式,不僅給用戶帶來嚴重的經濟損失,還會造成重大的人員傷亡事故。因此定要提高鋼絲繩疲勞壽命,下面泰斯告訴您具體的措施:

     

      、原料及半成品

     

      1、要求鋼絲表面不能有明顯的劃痕、折疊、飛邊和微裂紋等缺陷。

     

      2、線材及鋼絲表面的脫碳層是強度為薄弱的部位,般要求其厚度不得大于直徑的1.5%

     

      3、要求原料(高速線材)在完成熱軋控冷後,金相組織以索氏體為主(體積分數85%),其餘必須是珠光體。

     

      4、為保證鋼絲繩的耐腐蝕性能,制繩鋼絲常用的保護方式時鍍鋅,常采用的方式時電鍍。

     

      二、拉拔工藝

     

      1、制定鋼絲拉拔工藝時,必須認真選擇半成品鋼絲的尺寸公差及橢圓度。

     

      2、合理選擇道次壓縮率,滿足生産率前提下,采用多道次小壓縮率工藝。

     

      3、保證充分冷卻和潤滑,以防表面刮傷及拉拔中溫度升溫太高造成塑性下降。

     

      4、鋼絲繩股中不同層的鋼絲強度及化學成分搭配有定要求。外層鋼絲的碳含量應比内層鋼絲稍低些,以使其具有較好的韌性,錳含量可稍高些,以增大耐磨性而不易脆斷。

     

      三、設計控制

     

      1、控制股内各跟鋼絲、繩内各股的放線張力使殘餘應力合理分布。

     

      2、盡量減小或控制鋼絲和繩股在撚制設備中行走時的摩擦,從而控制張力并保證其表面質量。

     

      3、正确設計、加工和合理使用預變形器,否則,會影響各絲間的接觸壓力,從而引起應力平衡變化,還會造成絲或股表面的擦傷,增加表面缺陷。

     

      4、預張拉。當預張力為破斷拉力的40%-50%時,對提高其疲勞壽命,作用時間在2h以上可獲得果。

     

      5、後處理。撚制完成後,對鋼絲繩進行鍛打或壓實,可提高其疲勞壽命。

     

      四、正确使用

     

      1、注意配套鋼絲繩使用的滑輪的材料、硬度、輪槽形狀尺寸及加工精度。

     

      2、保持良好、正确潤滑。

     

      3、在合理的溫度範圍内使用。

     

      4、注意環境、介質的影響。

     

      泰斯提醒您,在鋼絲繩使用過程中,定要定期檢測鋼絲繩質量,以及正确使用,可以按照小編的方法來有的提高鋼絲繩繩疲勞壽命,保證安作業。

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